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他們的手
或靈巧
操控精密儀器
或有力
鑄造大國重器
從毫厘之精微
到重器之磅礴
初心在方寸
咫尺在匠心
中國電科的勞動(dòng)者們
用一雙雙巧手
為科研生產(chǎn)保障護(hù)航
網(wǎng)通院
絲線綁扎是航天線纜裝配的重要環(huán)節(jié)，看似簡(jiǎn)單，實(shí)則是個(gè)精細(xì)活。網(wǎng)通院電子裝聯(lián)創(chuàng)新工作室操作人員練就“快狠準(zhǔn)”絕活，綁扎時(shí)借助鑷子對(duì)每一根絲線的位置、角度、張力進(jìn)行嚴(yán)格把控，使電纜整齊有序。這樣的操作每天都會(huì)重復(fù)，早已形成肌肉記憶，眼疾手穩(wěn)扎根一線，為航天任務(wù)的順利進(jìn)行提供保障。
10所
芯片粘接是微組裝裝配生產(chǎn)線關(guān)鍵工序之一。由于芯片非?！皨少F”，操作過程中拾取芯片、引導(dǎo)對(duì)位、點(diǎn)壓是控制的難點(diǎn)。10所微組裝一線操作人員憑借一雙巧手，提高了芯片的成品率，確保芯片與器件基板/底座之間的位置精度、粘接質(zhì)量，保證了電氣、機(jī)械連接的穩(wěn)定可靠，提高了產(chǎn)品的交付質(zhì)量。
53所
超精密光機(jī)系統(tǒng)集成與裝調(diào)是精密光學(xué)系統(tǒng)研制的重要技術(shù)。53所共用產(chǎn)品事業(yè)部承擔(dān)的重大研制項(xiàng)目，對(duì)鏡頭外形要求嚴(yán)格。裝配人員綜合運(yùn)用中心偏、自準(zhǔn)直儀、五棱鏡、平晶等檢測(cè)儀器設(shè)備，逐個(gè)對(duì)零件安裝、檢測(cè)、固定，裝配出符合要求的高精度光學(xué)鏡頭。
38所
微組裝技術(shù)是微波集成組件、多芯片組件的核心技術(shù)，對(duì)微組裝環(huán)境、工具選擇、精度控制、時(shí)間把控等指標(biāo)要求非常苛刻。38所微組裝技能操作工人嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，將各種半導(dǎo)體集成電路芯片和微型化片式元器件組裝在高密度多層互聯(lián)基板上，在顯微鏡下穿線搭橋，如同“蟬翼上繡花”。
3所
BGA封裝的集成電路芯片維修拆裝，要經(jīng)過非常復(fù)雜、精細(xì)的手工焊接技術(shù)。3所生產(chǎn)制造部的工作人員在均勻涂抹助焊劑后，按照電路板的絲印層精確對(duì)齊BGA芯片進(jìn)行手工焊接，根據(jù)芯片類型及錫球熔化的情況調(diào)整溫度和距離，確保焊接好的電路板所有焊點(diǎn)均符合電氣性能要求。
電科萊斯、28所
配電箱是方艙裝備的能源中樞，負(fù)責(zé)各型方艙裝備上設(shè)備電力供給和負(fù)載分配。電科萊斯、28所配電箱制作人員熟練進(jìn)行剪、套、壓、焊、接，靈活手指動(dòng)作穿梭于各個(gè)元器件之間，確保每一根導(dǎo)線的連接準(zhǔn)確無誤，每一個(gè)環(huán)節(jié)萬無一失，編織成一張張安全網(wǎng)、控制網(wǎng)、監(jiān)測(cè)網(wǎng)，確保方艙裝備安全可靠。
產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)研究院
金絲鍵合是芯片與外部電路之間可靠的電氣連接，是電子設(shè)備的“生命線”。產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)研究院先進(jìn)集成研究所研發(fā)制造中心的工作人員緊盯顯微鏡，雙手穩(wěn)穩(wěn)地操控著工具，嚴(yán)格控制微米級(jí)鍵合線長短及弧度的高低，用纖細(xì)金絲搭建起可靠的連接橋梁，滿足調(diào)試嚴(yán)苛工藝要求。
電科芯片
手工焊接在電子裝聯(lián)中扮演著重要角色?；旌霞呻娐烦叽缧?、腔體深、組裝密度大，焊接時(shí)烙鐵經(jīng)常穿梭于裸芯片與鍵合絲之間，難度極大。電科芯片技能人員利用電烙鐵加熱元器件與焊錫絲，熔融的焊料潤濕已加熱的金屬表面使其成形成合金，待焊料凝固后將焊接部位精準(zhǔn)連接，確保設(shè)備安全可靠。
中科芯
引腳共面性在元器件中扮演著重要的角色，關(guān)系到元器件在貼片過程中與焊盤能否形成良好接觸，進(jìn)而影響電子產(chǎn)品的性能和可靠性。中科芯質(zhì)量部檢驗(yàn)監(jiān)督員，擁有一雙“火眼金睛”，依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行卡控，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)電路及時(shí)剔除或采取整形措施，確保引腳共面性在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，電路達(dá)到良好的焊接效果。
46所
各類型號(hào)裝備中的慣性導(dǎo)航系統(tǒng)，都離不開穩(wěn)定高質(zhì)量的光纖環(huán)圈。46所光纖應(yīng)用技術(shù)事業(yè)部操作員屏氣凝神，靈動(dòng)的手指飛舞在細(xì)如發(fā)絲的光纖之間，嫻熟地繞制成精巧的光纖環(huán)圈。細(xì)微的繞制偏差都會(huì)導(dǎo)致“疊匝”“間隙過大”等缺陷出現(xiàn)，操作員工嚴(yán)密把控層數(shù)、匝數(shù)、排絲、刷膠等細(xì)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
電科思儀
鍵合工藝要求極高，使用直徑比頭發(fā)絲還細(xì)的金絲進(jìn)行引線，通過針尖的超聲震動(dòng)，使金絲與焊盤形成分子間連接達(dá)到微焊接目的，實(shí)現(xiàn)芯片與外部電路連通。電科思儀制造中心工作人員練就“獨(dú)門絕技”，在3.5微米厚度基片上鍵合3微米寬金帶，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
12所
“薄膜衰減器涂覆”作為高頻率行波管核心工藝之一，關(guān)乎行波管的穩(wěn)定性和性能。12所工藝師在蛇形波導(dǎo)底部涂覆流動(dòng)性衰減材料，嚴(yán)格控制涂覆位置及流散區(qū)域。日復(fù)一日，熟能生巧，通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)研究，保證精度前提下將涂覆時(shí)間縮短至一天，極大提高工作效率，為多款行波管的研發(fā)提供技術(shù)保障。
16所
金絲鍵合作為集成電路封裝過程中的關(guān)鍵工序。在微波組件的電氣連接中，對(duì)線長、弧高、弧形、一致性、焊點(diǎn)形貌等有著超高要求。16所技能人員不畏難，憑借一雙巧手成就穩(wěn)定的金絲鍵合工藝，保證微波組件的產(chǎn)品性能與可靠性，精益求精逐夢(mèng)未來。
43所
在混合集成領(lǐng)域，手工錫焊是被稱為以電烙鐵“繡花”的特殊工種。操作實(shí)踐過程中，43所技術(shù)人員可裸眼在0.1mm的間距內(nèi)準(zhǔn)確無誤地一次性完成極高精度的引線焊接操作，為近百種型號(hào)產(chǎn)品“定制”優(yōu)化焊接方式，高效率高質(zhì)量完成手工焊接。
華錄
大容量藍(lán)光存儲(chǔ)采用的是光學(xué)存儲(chǔ)技術(shù)，要將數(shù)據(jù)信息記錄在納米級(jí)別的記錄軌道上，各數(shù)據(jù)信息點(diǎn)間距不足100nm。華錄光學(xué)結(jié)構(gòu)工程師通過指尖精準(zhǔn)感受“調(diào)整模塊”的細(xì)微反饋，平穩(wěn)持續(xù)發(fā)力在近2米長的光學(xué)原理驗(yàn)證光路中達(dá)到“納米級(jí)”精度，實(shí)現(xiàn)大容量超高存儲(chǔ)密度的指標(biāo)。
